“十二五”中国冲压、钣金行业年增速不低于10%
10年来，随着中国成为世界制造业中心大国地位的崛起，作为制造业基础行业之一的中国冲压、钣金行业也取得了空前的发展。2001-2008年，中国冲压、钣金（厚度在3mm以下的薄钢板/带）行业年产值由1500亿元增长到9000亿元。
“冲压、钣金生产涉及制造业的方方面面，面大量广，形状和工艺千差万别。但总体上技术、装备相对落后，生产以手工操作为主，产品质量稳定性差，生产效率低，难以实现批量生产和按时供货。”中国锻压协会副秘书长齐俊河日前在接受记者采访时说。
同时，齐俊河认为，“未来冲压、钣金行业的发展必须符合低碳、环保、节能、节材的设计和生产理念，生产必须向精密、高效发展，企业必须向专业化、规模化、国际化方向发展。”
根据中国冲压、钣金行业的发展趋势和国内外经济形势的影响，齐俊河预计，“2010年行业产值同比增长速度将在20%以上。‘十二五’期间，行业产值平均每年的递增速度不会低于10%。”
向美国、日本企业学习
齐俊河认为，美国冲压、钣金企业的模式是我国企业未来发展的方向，而日本冲压、钣金企业模式更适合中国企业现阶段学习。
他分析，中美冲压、钣金企业最大的不同点是在自动化和信息化水平上。美国企业模式表现在：一是闭环控制的自动化生产更加安全可靠，便于整条生产线运行的维护；二是安全意识高，压力机上都安装有安全光栅；三是管理信息系统的应用提高了公司的管理水平和生产效率，企业都有自己的管理信息系统MRPⅡ，原材料供应商所供应的材料都带有条形码；四是虽然企业的规模比较大，但是产品系列并不多，产品的生产批量很大。
“总的来看，日本冲压件生产专业化、自动化程度高，生产规模大，产品精度高，管理更加人性化，更加系统化。基本上都有模具开发、设计和加工能力，普遍随着日本主机厂用户在中国建立了分工厂。”齐俊河说，“日本企业在生产中积累的各种先进制造技术和工艺装置，值得我们学习。”
中国企业任重道远
现阶段，我国冲压件制造企业总体上存在着规模小、制造设备落后、产品精度低、质量稳定性差、供货周期长、管理手段落后、信息化程度低等问题，很难实现规模化、批量化和个性化生产。
齐俊河表示，今后可以从以下几方面入手提高和改进：一是采用先进的制造工艺和设备，建立健全质量保证体系，提高精密化、专业化、自动化、信息化制造水平，满足大批量和柔性化生产的需要；二是提高企业的生产、营销和管理水平，降低管理成本，提高企业的综合竞争力；三是重视人才队伍建设，不断引进高素质人才，特别是重视引进和培养国际化人才，重视现有职工队伍的再教育和培训；四是加强国际交流与合作，纵览国内外行业发展，提高领导层决策的前瞻性；五是树立诚信观念，建立企业的良好信誉，争创百年企业；六是树立全局观念，建立合理的上下游供求关系。
齐俊河寄语中国企业，“中国已成为全球的制造业大国，作为制造业不可或缺的基础件制造业——金属冲压、钣金加工行业，任重道远，未来必将大有作为。”